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贵州橡胶胀管器生产厂家
发布日期:2021-10-02 08:48   来源:未知   阅读:

  2010年中国所需汽车继电器总量将达2亿苹,2、不使用时,切勿随意频繁按动控制仪上数字定值器的设定按钮,以免影响其使用寿命。

  3、在胀管过程中,如发生转速异常降低,或突然停车,或有异常声响应立即停机,切断电源检查。

  5、为延长使用寿命,应定期检查胀管机,保证零件完好,保持齿轮轴承润滑良好,应加入二硫化钳锂基脂润滑。

  6、手提本机应握手柄,不得握橡皮电缆,并随时防止电缆擦伤轧破,以免在使用时电线外露引起触电事故。

  7、胀管机长久搁置后,再使用时应先用500V兆欧表检查绕组绝缘,若绝缘电阻低于1兆欧则需

  进行干操处理,(干操温度以80℃90℃为宜)直至绝缘电阻超过1兆欧为主香港白小姐今晚开奖结果

  8、本机电源线用四芯和八芯电缆,四芯电缆三根黄色为相线黄缘双色线为接地线,手柄内

  我们整理了液压胀管机的一些特点、用法和注意事项,希望对大家有用!扩管的过程是怎样的?它广泛应用于电厂,通常用于两种介质之间的热交换。胀管机工艺适用于电厂的冷凝器、油冷却器、加热器等设备。它将铜管胀管机连接到管板上,从而成为一种能够分离冷热工作流体进行热交换的装置。

  橡胶胀管器,管子和管板胀接后,管端应留有一个15mm长的未胀管腔,以避免胀接应力和焊接应力的叠加,减少焊接应力对胀接的影响。15毫米的未膨胀管段和管板孔之间有一个间隙。在焊接过程中,由于高温熔融金属的影响,间隙中的气体被加热并迅速胀管机。根据国外资料,焊接和缩口时间隙腔内的压力可达200~300MPa。当间隙腔内的高温高压气体泄漏出来时,会对强度胀管机的密封性能造成致命的破坏,并且在缩颈处还会留下肉眼难以察觉的真实孔洞。目前普遍采用的是机械式胀接,由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗入这些间隙,焊接时的缺陷现象更加严重。渗入缝隙的油很难清理干净,所以采用先胀后焊的工艺,机械胀不合适。由于粘贴胀管机不耐压,可以去除管子与管板管孔之间的间隙,因此可以阻尼管束对管口焊接位置的振动。

  五、外接电源航空插头用4平方5芯电线接好,零线必须接上,有条件建议把地线也接好。

  三、打开油泵启动按钮开关(如设备油泵启动开关无法正常运行,请检查外接航空插座火线连接的是否正确,建议把L1、L2、L3三条火线中的任意两条互调后再试。)

  六、把第四、第五步骤重复1-3次(此步骤是为油缸和高压软管中排气、加水)。

  九、开启油泵启动按钮,通过降压阀手柄把降压表压力调至1-1.5mpa的位置。

  十、在plc触屏中设置目标胀接压力值,按下升压开关,观察plc上实际胀力值的变化,通过升压阀旋钮手柄进行调节实际压力值,使实际压力值高出目标压力值1-2mpa(调节到位的表现为:设备实际压力值到达目标压力值后会立马自动泄压)。

  1.胀接管子外表不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷,胀接管端不得有刻痕,如有横向刻痕、麻点等缺陷时,缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。

  4.胀接管段的端面倾斜度应不大于管子公称外径的1.5%,且不得超过1mm。

  5.胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料,若管端硬度大于管板硬度时,应进行退火处理。

  6.胀接前,应清除管端和管孔的表面油污,并打磨至发出金属光泽,管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹的纵向刻痕等缺陷。

  7.胀接管端与管孔壁的组合,应根据管孔直径与打磨后的管端外径的实测数据进行匹配;胀接管端的较小外径不得小于表1-1的规定,胀接管孔与管端的间隙不得大于表1-2的规定。